Apa itu Sistem Scada?

SCADA(Supervisory

Kontrol dan Akuisisi Data (Control and Data Acquisition System). Sistem SCADA adalah sistem pemantauan DCS berbasis komputer dan otomatisasi listrik; Daerah aplikasinya sangat luas dan dapat diterapkan dalam banyak bidang seperti pengambilan data dan kontrol pemantauan dan kontrol proses di bidang listrik, metalurgi, minyak, kimia, gas, kereta api dan lainnya. Sistem scada adalah sistem otomatisasi kontrol dan penjadwalan proses produksi berbasis komputer. Hal ini dapat memantau dan mengontrol peralatan operasional di lokasi.Karena persyaratan untuk scada berbeda dari berbagai bidang aplikasi,，

Jadi perkembangan sistem scada di berbagai bidang aplikasi juga tidak persis sama. Sistem scada paling banyak digunakan dalam sistem listrik dan pengembangan teknologi juga paling matang. Sebagai salah satu subsistem utama dari sistem manajemen energi (sistem EMS), dengan kelengkapan informasi yang lengkap, meningkatkan efisiensi, menguasai status operasi sistem dengan benar, mempercepat pengambilan keputusan, dapat membantu mendiagnosis gangguan sistem dengan cepat, sekarang telah menjadi alat yang sangat diperlukan untuk penjadwalan listrik.

Sistem scada memiliki peran yang tidak dapat digantikan dalam meningkatkan keandalan, keamanan dan efisiensi ekonomi operasi jaringan listrik, mengurangi penjadwalan, mencapai otomatisasi dan modernisasi penjadwalan listrik, meningkatkan efisiensi dan tingkat penjadwalan.Secara umum, sistem yang memiliki fungsi pemantauan sistem dan pengambilan data dapat disebut sistem SCADA. Secara umum, sistem ini terdiri dari dua bagian sistem perangkat keras dan sistem perangkat lunak. SCADA adalah Supervisory.Kontrol dan Akuisisi Data

，Popular disebut dalam negeri sebagai perangkat lunak konfigurasi pemantauan. Secara harfiah, ini bukan sistem kontrol yang lengkap, melainkan perangkat lunak murni yang terletak di atas perangkat kontrol yang berfokus pada manajemen. Peralatan kontrol yang terhubung dengan SCADA biasanya adalah PLC (Programmable Controller), atau Smart Table, Board, dll.Sejak Revolusi Industri, teknologi telah maju ke arah otomatisasi listrik. Otomatisasi saat ini juga memberikan kontribusi besar untuk pertumbuhan industri, dengan peningkatan besar dari kapasitas ke produksi. Tetapi dalam era informasi saat ini, ini tidak cukup. Di era informasi, aliran informasi menjadi sangat penting.

，Bagaimana mengembangkan teknologi komunikasi data yang beradaptasi dengan industri menjadi prioritas utama pengembangan perusahaan. Industri kimia, farmasi, perusahaan produksi makanan cenderung menjadi perusahaan produksi kontinuitas, kadang-kadang untuk mengejar tugas produksi malam hari, akhir pekan, hari libur, jika alarm tersembunyi (atau kegagalan) tidak dapat dibuang secepat mungkin tidak hanya akan menyebabkan kerusakan peralatan, peningkatan biaya pemeliharaan, tetapi juga akan menyebabkan stagnasi produksi, operasi perusahaan akan memiliki kerugian besar.Untuk mengatasi masalah ini, Internet of Things Industrial (IIoT) adalah cara yang bagus. Membuat setiap objek dalam industri menjadi cerdas, orang dan benda dapat berkomunikasi, dan benda dan benda juga dapat berkomunikasi. Sebelum IoT, pemantauan dan kontrol perangkat yang beroperasi di lapangan industri telah didorong oleh sistem pengambilan dan pemantauan data (Supervisory Control And Data).

Acquisition， yang disebut SCADA). Sistem ini terutama didasarkan pada sistem kontrol terdistribusi komputer dan sistem pemantauan otomatisasi listrik, diterapkan dalam berbagai bidang seperti listrik, metalurgi, minyak. Sampai hari ini,

，

Sistem ini telah mengalami empat generasi perkembangan, generasi terbaru mengadopsi teknologi Internet, teknologi berorientasi objek, teknologi jaringan saraf dan teknologi Java. Tetapi karena OT dan IT mulai berkumpul di era data besar dan permintaan yang semakin tinggi terhadap sistem SCADA dalam hal data, para ahli mulai mempertimbangkan keterampilan baru untuk menyediakan solusi terhadap kebutuhan data.Sistem SCADA menyebarkan server di awan Ali, perusahaan tidak hanya menghilangkan biaya implementasi (menarik serat optik, jembatan, memasang server), tetapi tidak peduli di mana pemimpin perusahaan produksi berada, selama ada jaringan operator, dapat untuk pertama kalinya (secara sinkron) menerima informasi alarm DCS atau PLC, meningkatkan efisiensi pembuangan di lapangan dan mengurangi biaya tenaga kerja perusahaan.Fitur Sistem SCADASistem perangkat keras umumnya mencakup peralatan pengambilan data dan peralatan kontrol dan peralatan komunikasi data, sistem SCADA umumnya direalisasikan melalui jumlah digital atau analog, peralatan pengambilan dan kontrol khasnya memiliki modul input dan output switch, modul kontrol pengambilan analog, peralatan komunikasi data umumnya didasarkan pada metode komunikasi data, metode komunikasi termasuk transmisi data nirkabel, transmisi bus lapangan, transmisi jaringan TCP / IP,，

Transmisi serat optik dan komunikasi satelit. Komputer ditempatkan di pusat pemantauan untuk menganalisis data yang dikirim sistem.

，dan mengeluarkan sistem kontrol perintah.Sistem perangkat lunak pengambilan data dan kontrol pemantauan memiliki fitur berikut:

1. antarmuka grafis untuk memudahkan orang dapat secara intuitif memantau seluruh sistem,

，

Sangat mudah untuk melihat data yang dikumpulkan.

Simulasi dinamis keadaan sistem, sistem kontrol pemantauan umumnya secara real-time mengirim data ke pusat pemantauan, memanfaatkan simulasi dinamis dapat sangat intuitif sistem pemantauan.Data real time dan tren sejarah, hanya dengan mencatat data real time secara lengkap, dan berdasarkan metode perhitungan yang relevan untuk menghitung data yang relevan, sistem SCADA dapat memainkan peran nyata.Sistem pengolahan peringatan, ketika terjadi keadaan yang tidak normal dalam sistem, sistem dapat mengeluarkan pesan peringatan untuk menangani masalah terkait pada waktunya.

Pengumpulan dan catatan data, sistem akan mendistribusikan pengambilan data di berbagai lokasi ke pusat pemantauan melalui peralatan pengambilan data yang relevan,

，

dicatat untuk digunakan sistem.

Analisis data, sebuah sistem jika hanya merekam pengambilan data dari titik pengambilan masing-masing, fungsinya tidak lengkap, hanya dengan analisis data yang relevan dan membuat kesimpulan yang relevan melalui analisis untuk memberikan referensi kepada orang-orang, sehingga dapat benar-benar berfungsi.

Laporan output, setelah analisis data yang dikumpulkan sistem, membuat kesimpulan yang relevan untuk membentuk laporan output.

Fungsi Sistem SCADA

Sistem SCADA dapat diterapkan dalam bidang pengambilan data dan kontrol pemantauan serta kontrol proses di industri seperti listrik, metalurgi, minyak, kimia, gas, kereta api. Sistem SCADA mengunggah data yang dikumpulkan ke server awan melalui jaringan operator, platform layanan awan terutama terdiri dari status operasi, data pemantauan, pengaturan batas atas dan bawah, pengaturan parameter, peringatan suara pesan teks, grafik data, tabel statistik data dan fungsi lainnya.Perbedaan antara SCADA dan DCSScada yang paling sederhana bisa menjadi komputer (atau mesin lainnya yang serupa), dan kemudian mesin memasukkan beberapa kartu IO kontrol ditambah perangkat lunak scada dengan antarmuka pengguna, tampilan data, dan pemrosesan data. Tidak ada bus lapangan, tidak ada komunikasi, tidak ada PLC.Selama pengumpulan dan pemantauan data dan pengolahan data yang diambil diimplementasikan, itu adalah scada. Ini adalah scada tetapi ini bukan dcs, dan dcs lebih rumit karena dcs adalah model pengelolaan terpusat yang didasarkan pada kendali terdesentralisasi, terutama untuk mendesentralisasi risiko. Jadi lapisan kontrol dan manajemen harus terpisah, yang berarti unit kontrol dan unit manajemen harus terpisah kedua.，

Unit kontrol harus 2 atau lebih, hanya satu yang Anda masih mendistribusikan apa kontrol. Bus lapangan atau komunikasi juga harus menghubungkan unit-unit ini. Topologi koneksi dapat banyak akhirnya, kegagalan tidak dapat menyebar, misalnya ketika kegagalan unit tertentu tidak dapat bekerja, unit lain harus dapat terus bekerja tanpa terpengaruh. Dengan demikian, sistem minimum yang diitung adalah koneksi antara setidaknya 2 unit kontrol + 1 unit manajemen + unit. Seberapa kompleks unit kontrol atau manajemen.